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陶瓷复合耐磨管道

双金属复合耐磨钢管硬度不足的原因和预防措施：淬火温度过低，主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成，应该修正工艺温度，检修校核控温系统，装炉时，双金属复合耐磨钢管件间隔合理摆放均匀，分散入槽，禁止堆积或成捆入槽冷却。淬火温度过高，这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统。过回火，这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成，应当修正工艺温度，检修校核控温系统，不**设置炉温装入。冷却不当，原因是预冷时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度渐高而冷却性能下降，搅拌不良或出槽温度过高等，措施，出炉、入槽等要快，掌握淬火介质冷却特性，油温60~80℃，水温30℃以下，当淬火量大而使冷却介质升温时，应添加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却，加强冷却剂的搅拌，在Ms+50℃时取出。脱碳，这是由双金属复合耐磨钢管的原材料残留脱碳层或淬火加热时造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料，机加工余量加大2~3mm。

陶瓷复合耐磨管道

耐磨管道就是耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、耐磨弯头、耐磨三通、耐磨大小头、耐磨方圆节、耐磨变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道,其中就有耐磨弯头，耐磨陶瓷弯头和合金耐磨管。耐磨管道的输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大。并且在运输的过程中持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。耐磨耐磨陶瓷管迅速**市场，不仅仅是因为质量高和性能好，还有就是性能价格比**其他耐磨耐蚀耐热管材。耐磨管道的 内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，运行阻力小，运行费用低。耐磨管道的重量轻，焊接性能好，可采用焊接、法兰、快联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用。远达耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱liu管道外，还在煤矿矿山，金属矿山，冶金，水泥厂和化工厂等领域应用。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。

陶瓷复合耐磨管道

提高复合耐磨管界面俘获效应，改善颗粒分散均匀性及复合耐磨管界面结合性的工艺和材料措施激光快作用下颗粒与动态凝固界面的交互作用是影响颗粒增强金属基复合材料激光成形性能的又一关键因素。已有的关于颗粒/界面作用的研究,一般将固液界面简化为平界面,而将颗粒假设为置于平界面*的单个球形颗粒或少量规则分布的颗粒;此种假设对于复合体系激光成形过程难以成立。发现高能激光的快作用机制致使WC颗粒完好保留亚微米尺寸特征,甚至部分细化至纳米级。同时,对工艺条件（激光参数和铺粉参数）作了优化,发现增加激光功率至700 W、在**0.04 m/s条件下提高扫描速率、或减小铺粉厚度至0.30 mm以下,均能提高烧结致密度,改善增强体分散均匀性以及与基体结合性。在复合耐磨管材料界面结构的研究中,发现将增强相WC通过WC-10Co复合粉体加入,可将WC/Cu（陶瓷/金属）界面转变为WC/Co/Cu（陶瓷/中间层金属/金属）界面,也即将粘结相Co作为基体金属Cu与增强相WC的“润湿媒介”,从而改善颗粒/基体界面结合性。通过优化粉末体系中增强体含量,避免了在增强体含量较低时（≤20 wt.%）,因复合体系热膨胀系数较高、熔体过热倾向明显而出现的“球化”效应;或在增强体含量较高时（≥40 wt.%）,因液相生成量偏少、熔体粘度过高而导致的复合耐磨管增强颗粒团聚现象。实验结果表明WC-10Co以30 wt.%为宜。激光作用下增强颗粒与基体金属推挤/俘获机制的理论研究。